第一次使用自吸泵應(yīng)注意事項(xiàng)

1、自吸泵，是在自吸泵啟動(dòng)的時(shí)候不需要加水，依靠其自身的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管道內(nèi)液體介質(zhì)的傳輸，且葉輪的密封間隙越大，其自吸的高

度反而越低。這并不是說(shuō)自吸泵就不需要加水了，在第一次安裝好自吸泵后，還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用，才可以將水吸上來(lái)。
2、自吸泵上水時(shí)間較長(zhǎng)
  導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因可能是：引水較少、自吸泵進(jìn)出水蓋等部位有螺絲松動(dòng)的現(xiàn)象、進(jìn)水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小

（這種情況可以考慮更換一臺(tái)吸程較大的自吸泵）。
3、自吸泵工作不穩(wěn)定，經(jīng)常性的短暫停止工作，出現(xiàn)這種情況建議檢查下自吸泵的物理結(jié)構(gòu)或者配件是否損壞，自吸泵內(nèi)部是否出現(xiàn)異物，

例如雜草等。

4、自吸泵出水量較小
     在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時(shí)候，首先要檢查下葉輪和殼體口環(huán)間隙是否過(guò)大，可以考慮換殼體或葉輪口環(huán)、其次水泵內(nèi)有

存氣也是可能的原因之一、另外一個(gè)可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞，還有就是填料磨損嚴(yán)重。
  自吸泵不出水的原因中，如果是使用不久的新產(chǎn)品：輸水管道的阻塞、物理結(jié)構(gòu)及零件的損壞原因占有很大比例，如果是使用時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品，

則零部件的損壞原因可能較大。

　　1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，
因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。

　　2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。 

　　3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 

　　4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

　　A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)3米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，
少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 

　　B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 

　　C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。 

　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 

　　5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 

　　6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。 

　　7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸
的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 

　　8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。 

　　9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 
     10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。